Схема конвейера для пивоварения вмещает многое в малое

Добавив линию консервирования к операции по розливу бутылок, пивоварня Karben4 Brewery смогла разместить новую машину для депаллетирования, розлива и закатки банок в ограниченном пространстве с помощью хитроумного планирования конвейеров и конвейеров двойного назначения, которые могут работать с обоими форматами.

В штате, который является традиционным домом для всего, что связано с пивом, Karben4 в Мэдисоне, штат Висконсин, пивной завод с 15 баррелями и пивной зал, предлагает любителям пивоварения со всего штата пиво эклектичных брендов и с любовью приготовленное пиво. Кеги для предприятий общественного питания и баров, а также бутылки для розничной торговли были в моде с тех пор, как в 2013 году пивоварня запустила гонт, но владельцы стремились принять участие в растущей тенденции в сфере алюминиевых банок в микропивоварении. Для этого потребуется новый депаллетайзер, а также новый аппарат для наполнения/запечатывания банок, который будет подавать продукцию в единую зону ручной упаковки, общую для линий бутылок и банок. Но, как показывает опыт многих мини-пивоварен, пространство на предприятии было весьма ограничено.

Райан Кога, пивовар и совладелец, должен был подумать, как вписать новое оборудование в существующую планировку, не покупая здание большего размера. Дилемма, с которой он столкнулся, заключалась в планировке: меньше занимаемой площади для существующего и нового оборудования, а больше конвейеров и погрузочно-разгрузочных работ, которые должны были бы эффективно соединить все это вместе, занимая как можно меньше места. Где будет проходить линия розлива, как он сможет поместить банки в наполнитель, а затем от наполнителя на маркировку и упаковку? Как он справится с внезапным наплывом банок разных размеров (12 унций, 16 унций и т. д. по сравнению с одной бутылкой емкостью 12 унций) и сможет ли он использовать для всего одну этикетировочную и упаковочную станцию?

Компания обратилась к компании Multi-Conveyor, еще одному главному продукту в Висконсине, расположенному в двух шагах от Мэдисона в Висконсинском районе Фокс-Ситис, чтобы помочь с планировкой. Решение было смелым: использовать длинные участки однополосного конвейера для бутылок и банок вместо дублирования отдельными линиями. Это означало использование боковых транспортеров для подачи бутылок или банок, в зависимости от того, что происходит в тот или иной день, на секции универсального конвейера. Были установлены несколько боковых переходников от ополаскивателя к однонаполнителю, опять же с бокового переноса на существующий наполнитель. Банки также были боковым транспортером из ополаскивателя и боковым транспортером на новый конвейер подачи бутылок.

«Решение, которое мы придумали, учитывая, что оно одновременно обрабатывает и бутылки, и банки, представляет собой мобильный мост, который мы разработали с помощью Multi-Conveyor», — говорит Кога. «Когда наступает день розлива, мобильный мост находится в одном положении, объединяя только что промытые бутылки с наполнителем и укупорщиком бутылок. В день консервирования мобильный мост поворачивается на 90 градусов по часовой стрелке, чтобы соединиться с концом консервной машины, а затем интегрируется с линией упаковки и маркировки».

Новая компоновка позволяла перенаправлять банки посредством боковой передачи на консервную машину и передвижной мост, чтобы снова подавать банки на конвейер, питающий станцию ​​упаковки. Пустые банки складываются по одному и по бокам передаются в ополаскиватель, а затем перемещаются на новую секцию переносного транспортного конвейера. Затем полные банки выгружаются под углом 90 градусов на другой мобильный мост, который снова вводит их в основной поток перед этикетировочной машиной.

Кога боролся над этим проектом несколько месяцев, но 90-минутный разговор с Джорджем Паккардом, менеджером по продажам и работе с клиентами Multi-Conveyor, используя общий экран компьютера, привел к немедленному прогрессу, в том числе к значительному изменению ориентации консервной машины, которую они использовали. пытались интегрироваться.

«Мне это очень понравилось во время проектирования и изготовления, а также в процессе установки. Я никогда не колебался», — говорит Кога. «Например, по поводу незначительной проблемы, например, если преобразователь частоты был установлен низко, и я хотел его поднять, у меня не было никаких колебаний. Все, что я когда-либо получал, это: «Можете ли вы просто сделать небольшой эскиз от руки и отправить его в нам, чтобы мы (Мульти-Конвейер) поняли, чего вы хотите. Мы сделаем это возможным». И это случалось не раз».