Советы по обеспечению качества при розливе пива от профессионалов в области оборудования

29 сентября 2020Крис Кроуэлл

В рамках нашего «Руководства для покупателей линий по розливу крафтового пива» мы попросили производителей поделиться советами по обеспечению качества линий по розливу пива для пивоваренных заводов. Какие задачи проваливаются? Что вызовет проблемы позже, если игнорировать их сейчас?

Пожалуй, самым важным компонентом для достижения высочайшего качества продукции является закаточная машина. Без правильного шва банка протечет, а это значит, что продукт и деньги будут потрачены впустую.

«Убедитесь, что закаточная машина имеет жесткие упоры, которые не меняются в зависимости от колебания давления воздуха, датчики для обнаружения ошибок и контроль каждой операции закаточной машины», — говорит Wild Goose Filling. «Очень важно, чтобы вы могли легко проверять, обслуживать и поддерживать продукцию закаточной машины. Если вы планируете использовать банки разных размеров, убедитесь, что любая замена закаточной машины будет простой. Помните, что высота и диаметр банки, как правило, являются простым изменением, тогда как изменение размера конца может быть намного сложнее. Вам следует инвестировать в оборудование для проверки швов, чтобы контролировать качество конечного продукта и предотвращать любые неудачи».

В Twin Monkeys клиенты могут отправлять банки с конвейера для проверки швов. Они отправят вам отчет, а затем помогут вам убедиться, что шов на банках идеален. «У нас есть клиенты, которые присылают нам банки еженедельно, ежемесячно или всякий раз, когда у них появляется новый рецепт — это то, что им подходит, но мы всегда готовы убедиться, что наше оборудование помогает максимизировать их продукт».

Еще один момент, на который следует обратить внимание, — это качество заполнения. Это включает в себя как объем заполнения, так и забор кислорода. В процессе розлива система розлива требует точности, чтобы гарантировать, что вкус вашего пива будет таким, как задумал пивовар. Банки должны быть заполнены тщательно и иметь достаточный контроль пенообразования. Wild Goose отмечает, что часть процесса включает в себя наличие подходящей пенопластовой шапки для управления растворенным кислородом в конечном продукте. Другие факторы управления кислородом включают:

В зависимости от вашей крепости могут существовать довольно жесткие ограничения и законы относительно уровня наполнения банки. Для тех из вас, кто задумывается о линиях с более высокой скоростью (более 50 циклов в минуту), Ska Fabricating спрашивает: «Как вы планируете отслеживать низкую и/или высокую загрузку? При скорости менее 50 циклов в минуту, вероятно, можно обойтись ручной проверкой веса. При скорости более 50 циклов в минуту я бы начал думать об автоматизации этой функции».

Качество должно начинаться с самого начала упаковочной линии, поэтому лучший совет от GR-X — инвестировать в качественный поддон из алюминиевых банок. «Глядя на свой поддон с банками, проверьте его. Банки помяты? Концы листов загнуты или лежат прямо? Поддон квадратный? Если вы настаиваете на качестве в точке А, все оборудование, используемое на вашей линии консервирования, будет работать с максимальной эффективностью».

Кроме того, знаете ли вы, что ваши банки не являются «чистыми», если они приходят к вам в рукавах? Ска говорит, что если вы покупаете банки с рукавами или консервируете со скоростью более 15 коробок в минуту, вам необходимо подумать о депаллетизаторе. «Обычно при более низких скоростях вы будете использовать «водное» полоскание, но если вы амбициозны и начинаете со 100 циклов в минуту, вам следует убедиться, что вы используете полоскание ионизированным воздухом, чтобы гарантировать, что остатки воды не влияют на качество вашего белья. консервированный продукт».

Конвейеры — это центры производственного процесса, соединяющие точки от одного оборудования к другому и гарантирующие, что ваша производственная линия всегда находится в движении. Multi-Conveyor утверждает, что ключевыми факторами, которые необходимо учитывать при выборе любой конвейерной системы, являются безопасность конструкции, простота использования, обслуживание, долговечность, санитарные условия, качественные компоненты и то, насколько она соответствует требованиям применения. «Мы также учитываем планы роста вашей пивоварни, чтобы ваш выбор конвейеров теперь мог расти вместе с вами по мере вашего расширения в ближайшие годы».

Поскольку линии консервирования со временем требуют широкого спектра ремонтов, важно выбирать оборудование, которое легко понять и с которым легко работать. Количество нестандартных компонентов, включенных в машину, может привести к тому, что поиск запасных частей станет чрезмерно дорогостоящим и/или отнимет много времени. По этой причине компания American Canning утверждает, что пивоваренным заводам следует всегда иметь запасные части для критически важных компонентов, таких как датчики и подшипники. «Нет ничего более неприятного, чем потеря двух дней производства из-за датчика стоимостью 12 долларов».