Коботы для укладки на поддоны — новый тренд в области упаковочной робототехники

Ряд «промышленных коботов» с большей грузоподъемностью и большим радиусом действия, представленный за последние два года, ускоряет использование совместных роботов в приложениях вторичной упаковки.

С момента своего дебюта в упаковочной отрасли более десяти лет назад коллаборативные роботы, или коботы, стали почти такой же надежной и известной категорией, как и традиционные промышленные роботы. Легкие, портативные и простые в программировании коботы предлагают малым и средним предприятиям (МСП) доступный способ автоматизации повторяющихся, низкоскоростных задач, которые раньше выполнялись вручную. Более крупным производителям коботы обеспечивают большую гибкость производственных линий за счет модульного развертывания.

Согласно отчету PMMI (Ассоциации технологий упаковки и обработки) за 2022 год «Роботы и коботы: автоматизированное будущее», использование коботов в упаковочных операциях в 2022 году составило 27%, а к 2027 году прогнозируется, что их использование вырастет до 57%. Первоначально разработанные для применений с низкой полезной нагрузкой, таких как сборка-размещение и погрузочно-разгрузочные работы, последние технологические разработки расширяют сферу применения (в прямом и переносном смысле) коботов на всей упаковочной линии.

Как отметила PMMI в своем отчете, в 2022 году коботов в обработке использовали 6% респондентов; Прогнозируется, что в 2027 году это число вырастет до 22%. В 2022 году коботов использовали 10% предприятий по первичной упаковке; 22% сообщают, что планируют использовать их на этой части линии в 2027 году. А что касается вторичной упаковки, 6% компаний CPG заявили, что будут использовать коботов в 2022 году, и, по прогнозам, к 2027 году это число вырастет до 29%.

Стимулированием роста использования коботов во вторичной упаковке является появление за последние два года «промышленных коботов» с большей грузоподъемностью и большим радиусом действия, которые можно использовать для укладки на поддоны. В диапазоне меньшей полезной нагрузки находится SWIFTI CRB 1300 компании АББ грузоподъемностью до 11 кг. По данным компании, высокая грузоподъемность кобота в сочетании со скоростью укладки на поддоны 13 коробок в минуту (по сравнению с отраслевым стандартом в восемь коробок в минуту) повышает эффективность производства до 44%.

«Наши клиенты ищут роботизированную автоматизацию, чтобы сделать свои процессы более гибкими, эффективными и отказоустойчивыми, помогая бороться с нехваткой рабочей силы, позволяя своим сотрудникам выполнять работу с большей добавленной стоимостью», — говорит Андреа Кассони, управляющий директор Global General Industry Robotics в компании АББ. «Последнее дополнение к нашему семейству SWIFTI — это высокоточный кобот с большой грузоподъемностью, который до шести раз быстрее других роботов своего класса. Это означает, что его могут использовать как малые и средние предприятия, так и крупные производители, которым нужны совместные автоматизированные решения для достижения нового уровня гибкости и производительности».

6-осевой SWIFTI CRB 1300 оснащен контроллером OmniCore C90XT от ABB, который, по словам компании, обеспечивает в пять раз большую точность, чем любой другой кобот в своем классе, что делает его подходящим для задач, требующих постоянной точности и повторяемости. Такая точность, а также варианты полезной нагрузки от 7 до 11 кг и длиной от 90 до 1400 мм позволяют коботу выполнять ряд задач с более высокой полезной нагрузкой, включая завинчивание винтов, сборку, сборку и укладку на поддоны.

Для обеспечения безопасности оператора кобот оснащен лазерным сканером безопасности, интегрированным с программным обеспечением безопасности для совместной работы SafeMove от ABB. Если лазерный сканер обнаруживает работника в зоне действия SWIFTI, SafeMove автоматически замедляет робота или полностью останавливает его. Когда рабочий уходит, движение восстанавливается, возвращаясь к полной скорости для полной производительности только после того, как рабочая зона полностью освободится. По словам представителей ABB, интеграция сканера и программного обеспечения упрощается благодаря использованию программных надстроек SafeMove, которые позволяют работникам быстро настроить безопасную рабочую зону и другие функции безопасности с помощью ручного пульта управления FlexPendant.

Кобот также считается простым в программировании, что делает его доступным для неспециалистов в робототехнике. SWIFTI можно настроить либо путем физического управления процессом (сквозное программирование), либо с помощью программного обеспечения Wizard Easy Programming компании ABB, основанного на простых графических блоках.